平?jīng)鍪称匪芰霞庸み^(guò)程中常會(huì)遇到哪些故障
在食品塑料件加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語(yǔ)表達(dá)越為準(zhǔn)確，下面我們就來(lái)逐一分析一下食品塑料件加工故障的術(shù)語(yǔ)。
1、欠注：在食品塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。
2、溢料飛邊：加工過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。
4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開(kāi)裂。
6、壓裂：指透過(guò)表面覆蓋的樹脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層加強(qiáng)材料中所具有的裂紋。
7、皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和分開(kāi)的一種缺陷。
8、皺折：食品塑料件加工過(guò)程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。
9、龜裂及白化：產(chǎn)品表面產(chǎn)生的比較顯然的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。
10、銀絲紋：產(chǎn)品表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。
11、條紋：產(chǎn)品表面或里面存在的線狀條紋缺陷。
12、斑紋：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。
13、桔皮紋：產(chǎn)品表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。
15、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。
16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未良好塑化的顆粒，用光透射時(shí)便可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。
17、麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的顯然斑痕。
19、暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。
20、燒焦及糊斑：食品塑料件加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及里面形成斑痕的缺陷。
21、氣泡：在充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未全排凈，使得塑件成型后里面形成體積較小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：產(chǎn)品在加工冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但里面仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件里面就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。
23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。
24、癟泡：泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增加的缺陷。
25、凹陷及縮癟：產(chǎn)品在工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，里面或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一樣，塑件表層受到里面的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。
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