大慶注塑生產(chǎn)加工：注塑模具的五個階段是什么？
一，注塑生產(chǎn)加工高效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理：有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理，可保證文件的完整性和圖紙版本的一致性；使圖紙能夠實現(xiàn)有效的共享和有效的查詢應用。建立完整的文檔管理計算機數(shù)據(jù)庫，集中設計部門積累的設計圖紙、分散、分散、隔離信息，防止設計文件、2d、3d混亂、原始、設置、維護版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙設計不規(guī)范、混亂，導致問題不易及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致模具修改甚至無效，增加模具制造成本，延長模具制造生產(chǎn)周期，影響納入期。
二、是保持塑料模具圖紙、加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三、必須及時總結每套塑料模具的設計和制造成本：有效控制車間工作傳票，高效管理工具報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零件檢查，有效降低模具變更和維護的附加成本，獲得每套模具的實際成本，有效控制模具質量。
四、是統(tǒng)籌協(xié)調：有機組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)狀況、人力資源等信息，有效協(xié)調規(guī)劃生產(chǎn)，有效保證塑料模具質量，如期交貨。
五、制定完整實用的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定完整的模具加工管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、進度管理、進度管理計算機信息管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分配、產(chǎn)品檢驗、倉庫管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃到竣工交付可實現(xiàn)跟蹤管理。
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