新余聚乙烯的注塑成型工藝
聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE為結(jié)晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，所以在加工前沒有必要進行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，所以成型時不需要太高壓力。聚乙烯的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲，注塑件模具的冷卻條件對收縮率的影響很大，所以應該控制好注塑件的模具溫度，保持冷卻的均勻和穩(wěn)定。
PE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響。如果模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強度也就高。PE的熔點不高，但比熱容較大，所以塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有一定大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，所以在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側(cè)凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，所以必須充分冷卻。注塑件模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑件成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響。
PE的主要成型條件料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑件機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取大值。 注塑件模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強度高，但收縮率也會增大。
通常LDPE的注塑件模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。
注塑件壓力：提高注塑件壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
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