新余塑料模具生產加工過程中氣輔成型工藝的調試注意事項
文章出處：本站 人氣：76867 發(fā)表時間：2022-11-10 18:02:54
塑料模具生產加工過程中在氣輔成型工藝調試時，需要注意的的因素是很多的，下面我們一起來看一下吧。
1、膠料的溫度是影響生產正常進行的重要因素：
氣輔產品的質量對膠料溫度十分敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象；料溫過低會造成冷膠、冷嘴、封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。
2、檢查氣輔感應開關是否靈敏，否則會造成不必要的損失。
3、氣針式面板塑料模具加工時，氣針處壓入放氣時，很容易產生進氣不平衡，導致調試更加困難。其主要現象為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性。
4、氣輔產品主要靠氣體保壓，產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。
5、手動狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象：
如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時，高壓氣體會倒流入料管，主要現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時間大幅度減少，打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。
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