內(nèi)蒙古如何做好模具的日常保養(yǎng)！！！
作為注塑工廠最重要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。金屬模具是鋼制的，一般由前模/后模組成。
由于模具具有特異性、精密性和易損性的特點，對模具進(jìn)行安 全防護(hù)非常重要，可以總結(jié)如下:
1.防銹:防止注塑機(jī)模具因漏水/冷凝水/雨水/指紋而生銹。
2.防碰撞:防止模具因頂針斷裂，未回縮到位而損壞。
3.去毛刺:防止因擦布/沖料/手擦/噴嘴夾碰撞/刀碰撞造成的模具毛刺。
4.缺件:防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈等零件而損壞。
5.抗壓力:防止模具因殘留產(chǎn)品而鎖模而被擠壓。
6.欠壓:防止模具因低壓保護(hù)壓力過大而損壞。
其中，頂桿斷裂、頂桿不回退到位、模具殘留產(chǎn)品和缺少輔助零件造成模具損壞的比例較高，85%以上的模具損壞都是因為這個原因造成的，模具的維護(hù)成本普遍較高，如何避免這種情況直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
如果模具損壞是因為沒有采取有效的模具保護(hù)措施，小編給你以下建議:
1.拆模時，避免磕碰和淋水，動作要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.模具應(yīng)進(jìn)行徹底檢查和防銹處理:仔細(xì)擦去型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和排位的水分和雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
在連續(xù)工作過程中，容易造成零件磨損、潤滑劑變質(zhì)、漏水、塑料材料破碎等問題，因此需要對模具進(jìn)行維護(hù)。
模具維護(hù)一般分為日常維護(hù)和下模維護(hù)
模具的日常維護(hù)一般包括以下幾個方面:
1.定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等。)
2.定期重新添加潤滑劑(彈出機(jī)構(gòu)、排位等。)
3.更換容易磨損的零件(拉桿、螺栓等)。)定期
4.其他需要注意的地方
模具下模的維護(hù)需要專職的維護(hù)人員在拆模后對模具的型腔和頂桿進(jìn)行檢測和保護(hù)。
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